Retour sur la fabrication des nouveaux MacBook

Florian Innocente |
La conférence de présentation des derniers MacBook fut l'ocasion pour Jonathan Ive, le patron du design chez Apple, de faire l'article du nouveau procédé de fabrication employé avec ces machines. Il est rare qu'Apple s'attarde sur cet aspect. Le nouveau processus, aujourd'hui élargi à tous ses portables, fut inauguré avec le MacBok Air.

Ive a rappelé les contraintes posées par la réalisation d'un portable qui doit allier des traits antinomiques : finesse et légèreté, mais robustesse et solidité. Puis de développer le procédé employé jusqu'à présent. Il consistait en l'assemblage de plusieurs éléments qui s'épaulent les uns les autres. On part d'une armature formée de nombreuses pièces qui additionnées composent la charpente du portable.

structureoldmacbookpro


Ensuite les éléments extérieurs du châssis et une plaque viennent l'habiller et enfin une pièce de plastique va faire la jonction avec le repose poignets et le châssis inférieur.

structureoldmacbookpro2

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Une approche qui entraine une certaine complexité, des risques de défaut sur l'une des pièces, un surcroit de poids et des limites dans le travail sur la finesse. Autant de pierres d'achoppement pour la conception du MacBook Air. Celui-ci devait être rendu plus fin et léger que les modèles conçus jusque-là par Apple, mais en conservant des qualités de rigidité.

plaquemetalmacbookpro


Les designers d'Apple sont donc partis d'une unique pièce d'aluminium, progressivement usinée par laser et sur machines outils (voir la vidéo), pour former, au bout de 13 opérations, le repose poignet du MacBook Air, avec ses logements pour le clavier et les vis. Soit une seule pièce là où il en aurait fallu bien davantage. Ce qu'Apple désigne par un "châssis unibody".

macbookusinagelaser


Dans le cas du MacBook Air, la plaque de métal de départ pèserait 1,13 Kg pour être ramenée à 113 grammes. Et Ive d'insister sur la qualité recyclable de l'aluminium où tous les déchets résultant de cet usinage sont récupérés et réutilisés. On remarquera d'ailleurs que la notion d'environnement est devenue un critère à part entière dans l'argumentaire d'Apple, au point d'être clairement mis en avant.

macbookprofinalise


avatar Bocan | 
[quote]On remarquera d'ailleurs que la notion d'environnement est devenue un critère à part entière dans l'argumentaire d'Apple, au point d'être clairement mis en avant.[/quote] Et c'est très bien! Même dans l'hypothèse où ce n'est "que" du marketing, il n'empêche qu'ils font réellement un effort, et ça, c'est honorable, quelle qu'en soit la raison. Le Développement durable, le respect de l'environnement, c'est la mode:[b]tant mieux![/b]
avatar apenspel | 
Hum, il y a 90% à recycler.
avatar naas | 
Autant je suis pour le principe de la carcasse comme élément de rigidification, mais j'ai un doute sur le procédé choisi, il pourraient très bien faire 4 ou 5 pièces moulées puis les assembler par soudure thermofusion. L'avantage des moulures c'est que les fibres de metal sont orientées dans le sens de la forme (si quelqu'un de plus calé pouvait confirmer que les fibres d'alu fonctionnement de même). De plus le nombre important d'opérations induit un taux de rejet particulierement élévé. Bref j'ai des doutes sur le coté "gamme d'usinage"
avatar Groumpff | 
Apple réduit ses emballages pour gagner en coûts de transport ! Soyez réalistes ! Ca s'accompagne de moins de CO² ... tant mieux ! Sur ce nouveau procédé, soyez sûr que Apple va gagner en coûts de production à cours termes ... moins d'assemblages, moins de références, automatisation, moins de reprises ... ... le 17" et le macbook entrée de gamme demeurent inchangés car l'invest de départ doit être important .... voilà à quoi sert une montagne de cash par rapport à la concurrence !
avatar flette | 
En carton n'était-ce pas possible ? Le carton c'est vraiment recyclable.
avatar bebert | 
Lequel, de l'ancien ou du nouveau procédé consomme le plus d'énergie ?
avatar oomu | 
ha mais boudié! j'espère BIEN que c'est du marketing. le marketing, tant qu'il vire pas au mensonge et l'illégalité, c'est po-si-tif ils veulent me convaincre, et moi j'exige toujours plus, donc ils markettent les progrès de leurs bidules. Et oui, dans les "progrès", j'exige aussi du recyclage amélioré. Donc, le "marketing", n'est que la volonté d'exprimer que oui leur fucking produit est toujours plus en phase avec mes exigences. De fait, cela force Apple a toujours faire mieux et c'est un PROGRES ! Donc ou, je veux que dés demain, Greenpeace et 350 autres associations critiquent à MORT apple et que dans les sondages du service commercial d'apple, je coche d'un trait rageur "bien, mais faut faire encore mieux !" . ne jamais s'arrêter. Demander plus sans mépriser les merveilles qu'on sait déjà faire. Aimer ce qu'on a sans se reposer. - Ce n'est pas un MAL, ce n'est pas immoral, le commerce c'est SAIN, c'est po-si-tif, hu-main, bon pour les bébés phoques. - l'arnaque, le vol, le mensonge c'est MAL et on le punit.. - n'étant pas geek metallurgique (chacun sa drogue), je fais confiance aux professionnels pour savoir leur métier et je parie 362 pin's qu'Apple connaît mieux ses contraintes (secrète et vous les connaîtrez po non plus) que les ingénieurs métallurgiques qui lisent les forums. Ce qui m'importe c'est que le produit final soit bon, sans pour autant qu'il ait nécessité de détruire le Gabon. je concède que c'est un chouette sujet de discussion et de reflexion quand on est expert. Un peu comme discuter du mappage de fichiers en mémoire dans les noyau unix.
avatar fred78 | 
C'est recyclé, mais dans quoi ? Ils refont des blocs d'alu pour mac avec lec copeaux ? Et qu'en est-il est autres pièces (capots arrières et châssis écran) ? Et l'usinage semble lourd et doit être coûteux (en outils et en énergie)... Enfin, je pense qu'ils ont étudié tout ça de près...
avatar treizep | 
@naas A mon avis chez Apple ils ont dû évaluer les possibilités avant de choisir ce procédé. Je pense que sans aucun doute c'est ce qu'il y a de mieux niveau rapport prix/but recherché pour leurs besoins. Et c'est pas en 5 minutes sur un forum qu'on va pouvoir remettre en cause un procédé qui leur a pris des mois de développement...
avatar Iteck | 
Pour un "vrai" bilan écologique, il faudrait prendre en compte la totalité du processus, extraction de l'aluminium, diverses phases de transformation, énergie pour arriver à une coque de 113g en partant de 1,3 kg... ça en fait du copeau donc des usinages donc de l'énergie, et comparer ce bilan à celui d'une coque "plus traditionnelle"... Ajouter à ça la durée de vie (théorique) des appareils et la possibilité de recyclage des matèriaux en fin de vie... Je pense à 1ere vue que cette nouvelle méthode est plus écologique... mais faut toujours se méfier d'un bilan écologique : si ça se trouve, les machines qui fabriquent la nouvelle coque consomme 20 fois plus d'nrg que les anciennes, entre les découpes, le laser, etc. !!! Maintenant, une chose est certaine dans mon cas : j'ai toujours en fonctionnement un portable (ibook G3 dual USB) de 2000 où 2001... Sacré durée de vie, je connais pas beaucoup de portable "pc" de cet âge qui fonctionne vraiment, sans avoir eu la moitié des pièces à changer !!! Rien que là, acheter Apple, c'est une manière intelligente (à défaut d'être écolo à 100%) de consommer !
avatar olaye | 
c'est très joli en tous cas. mais ils en parlent pour les MB, ils nous annoncent que pour le MBA c'était déjà comme ça. oui mais. je ne vois pas bien comment le iMac alu pourrait être fait autrement qu'un usinage de la sorte. parce que c'est un bien joli bloc tout entier, à la base. quelqu'un a une vidéo du process de fab?
avatar fred78 | 
@Iteck L'analyse de la valeur implique que les industriels prévoient une durée de vie pour leurs produits et adaptent les composants à cet objectif. Je ne pense pas qu'Apple ait pour objectif que les Macs tiennent 7 ans (ça me semble décalage avec la réalité d'utilisation). Vous avez sans doute pris soin de votre machine (et peut être eu de la chance).
avatar foudeapple | 
vous savez que cette technologie provient du bateau ? ils ont dû venir à finlande pour se faire des ressources techniques et du savoir-faire.
avatar Orpioo | 
En tout cas, quand on voit l'ouverture et l'organisation des nouveaux MacBook, on voit que le SAV va devenir un jeu d'enfant, rapide et efficace, et donc un coût bien moindre de SAV. De toute manière, Apple à depuis longtemps démontré que chaque investissement lourd qu'ils font se traduit en quelques mois par des consolidations de marge.
avatar Thierry61 | 
Et je repose une question qui me tenait à coeur : à votre avis (les métalurgistes), c'est de l'aluminum pur ou un alliage ?
avatar eauliv | 
c'est comme une vraie pirogue. On la creuse dans un arbre...
avatar Bassman | 
C'est forcément un alliage d'aluminium, parce que sinon, tout comme l'or, il serait plus mou que du chouinegomme. En revanche, tous les restes d'usinage d'un alliage d'alu peuvent être réinjecté dans le circuit en amont pour ressservir à fabriquer d'autres coques de portable.
avatar momo-fr | 
@ naas Je pense qu'en matière d'usinage le procédé est le bon, un emboutissage convient mieux à l'acier qui à une mémoire plus importante que l'alu, c'est un procédé qui doit donner un châssis super rigide et, avantage non négligeable, les déchets sont réutilisables entièrement avec peu de traitement.
avatar kioska | 
Alors, stop, l'alu utilisé n'est pas sous forme de fibre. L'effet fibre est due au brossage de l'aluminium. Un bloc d'aluminium ce n'est pas un assemblage de fibre ou un tressage. (comme les fibre de carbone), mais bien un métal natif dit "isotrope" (autant résistant selon toute les orientations). Un moulage c'est s'imposer la fabrication et le remplacement de moule, beaucoup d'énergie pour refaire fondre l'aluminium, bref, pas très écolo. La méthode choisie par apple me semble très bonne si les copeaux sont effectivement recyclés.
avatar Anonyme (non vérifié) | 
Donc ceux qui disent que Apple n'est pas Bio se trompent lol. Une Pomme AOC mais pas Bio... http://www.nospy.info/mc/content/view/108/1/
avatar kioska | 
@Bassman Pas forcément, certain métaux natifs sont extrêmement dur (le béryllium par exemple, utilisé pour les avions notamment).
avatar laureole | 
@kioska "Alors, stop, l'alu utilisé n'est pas sous forme de fibre. L'effet fibre est due au brossage de l'aluminium. Un bloc d'aluminium ce n'est pas un assemblage de fibre ou un tressage. (comme les fibre de carbone), mais bien un métal natif dit "isotrope" (autant résistant selon toute les orientations)." N'importe quoi. Renseigne toi sur ce qu'est un laminoir. Tiens, va, pour ta culture: http://fr.wikipedia.org/wiki/Laminage
avatar kioska | 
@laureole je ne vois pas le rapport, le laminage de l'aluminium est effectivement fait à chaud car il permet d'augmenter la plasticité du matériau. Dire qu'un matériau est isotrope veux dire qu'il faut la même contrainte selon n'importe quelle direction pour obtenir la même déformation. Ceci est valable pour tout les éléments natif et pour certain minéraux. L'aluminium peut être modelé, déformé il suffit de lui appliquer une contrainte selon des axes préférentiels. je n'ai pas réellement compris ta remarque en fait, tu n'est pas d'accord pour les fibres ou pour l'isotropie?
avatar DrFatalis | 
" finesse et légèreté, " On se moque de qui ? par rapport au macbook "plastique": même largeur même profondeur hauteur de 2,75 à 2,41 cm, soit 0,34 cm soit - 12 %... Peanuts (en plus davantage du aux leds, je crois, qu'à l'usinage dont on se tape complètement) masse: de 2,27 à 2,04 Kg (- 10 % ... bof bof bof, on reste toujours au dessus des 2 Kg) Donc ZE technique-de-la-mort-qui)tue qui tous les constructeurs y vont baver dessus, c'est pipeautage et compagnie. Le nouveau megahertz myth. Quant à Oomu, il s'égare: Veut il VRAIMENT revisiter l'histoire d'apple et combien de fois le marketing de pomme est purement et simplement du pur mensonge ? du G5 à Intel, de windows c'est nul à vive bootcamp, du super firewire à firewire démodé, de "on va impacter nos marges" aux tarifs inchangés, le marketing d'apple traine une constante: prendre ses clients les plus fidèles pour des C.., les ramoner périodiquement et réussir, jusqu'ici, le miracle de les voir continuer à signer les chèques et faire gratos la pub du matos. Jusqu'ici.
avatar Le Gognol | 
Un truc m'intrigue : c'est la première fois qu'on voit autant mis en avant la fabrication des coques et que l'intérieur de celles-ci sont aussi exposées (même pendant la keynote), tout comme c'était la première fois que des images de ces coques nues visibles sous toutes les coutures se sont baladées à ce point sur le net avant l'annonce officielle...

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